Таблица 1. Рекомендуемые рабочие температуры

Q = ( U*I*60)/(v*1000)[kj/mm]

 Rysunek 1. Obliczanie grubości złącza płyty

Warunki spawania

Trudne warunki podczas spawania, takie jak wiatr, deszcz czy zanieczyszczenia, będą negatywnie wpływać na jakość spoin, a słabe oświetlenie utrudni proces spawania. Niewłaściwe urządzenia spawalnicze nie nadają się do spawania stali Miilux Protection.

Podawanie drutu spawalniczego powinno działać prawidłowo lub elektroda spawalnicza powinna znajdować się w uchwycie. Bez tego trudno będzie uzyskać dobrą spoinę. Zaleca się umieszczenie spawanego obiektu w najdogodniejszej pozycji, zazwyczaj w pozycji poziomej.

Cięcie rowków i kształt Przed spawaniem należy oczyścić rowki spawalnicze z wiórów, brudu i tłuszczu. Jest to również istotne przy wycinaniu rowków. Podczas tworzenia rowków należy unikać cięcia łukiem węglowym, ponieważ może to prowadzić do zwęglenia metalu podczas cięcia, a właściwości hartownicze metalu mogą osiągnąć krytyczne wartości z powodu wysokiej zawartości węgla. Zawartość węgla po cięciu łukiem może wzrosnąć dwukrotnie, co może stworzyć krytyczną strefę wewnątrz spoiny, wpływając na jej wytrzymałość i elastyczność.

Zamiast powierzchniowego cięcia łukiem węglowym można zastosować odpowiednio duży luz między spawanymi krawędziami (2-4 mm). Mniejszy luz i np. jednostronny rowek V są odpowiednie do spawania cienkich blach. W przypadku spawania blach o różnej grubości, nacięcie powinno być zawsze wykonane od strony cieńszej blachy. Spoiny narożne w blachach Protection wymagają szczególnej uwagi.

Spoina może pęknąć pod kątem. Jeśli konieczne jest zastosowanie metody spawania narożnego, spawanie musi być przeprowadzone bardzo solidnie. Aby uniknąć trudnych połączeń narożnych w Protection, niezbędne jest dobre zaplecze techniczne. Dlatego przy projektowaniu połączeń spawanych należy uwzględnić ich dostępność. Po zakończeniu pracy rowek powinien być wyszlifowany.

Wybór metody spawania

Przy wyborze technologii spawania należy uwzględnić maksymalne wartości podawanej ciepłoty dla każdego rodzaju stali i metody spawania. Wybór metody spawania, technologii oraz mocy spawania wymaga szczególnej uwagi, ponieważ wytrzymałość gatunków stali rośnie, a kategoria odporności na udar wzrasta. Odpowiednia odporność na udar podczas spawania może być osiągnięta poprzez zastosowanie różnych metod spawania (MIG/MAG – spawanie drutem w gazie obojętnym, spawanie elektrodą otuloną, spawanie w osłonie proszkowej, spawanie łukowe elektrodą metalową) pod warunkiem, że moc spawania jest zgodna z zaleceniami dla danego rodzaju stali. Zaleca się stosowanie automatycznego spawania, co poprawia wydajność i zazwyczaj odporność na udar w porównaniu z spawaniem ręcznym.

Wybór materiału spawalniczego

Podczas spawania blach stalowych Protection często korzystne jest używanie materiału spawalniczego, który jest miększy od materiału wyjściowego oraz stosowanie sprzętu, aby uniknąć lokalnych wad spawalniczych w częściach, które są narażone na duże obciążenia. Ponadto, w przypadku stali wysokostopowych, połączenie materiału wyjściowego z materiałem spawalniczym zwiększa odporność na udar do 100 MPa w porównaniu z wartościami dla materiałów spawalniczych bez dodatków. Rekomenduje się również wybór materiału spawalniczego o niskiej zawartości wodoru, aby utrzymać niski poziom wodoru.

Do blach stalowych Miilux Protection polecane są znane materiały spawalnicze, takie jak ESAB OK 48.00 i Autrod 12.51 OK. Jeśli po spawaniu wymagana jest wysoka odporność na udar, zaleca się użycie materiałów spawalniczych OK 75.75 lub OK Autrod 13.10/13.12. Podobne materiały spawalnicze oferują także inni dostawcy, tacy jak Elge, Lincoln i Oerlikon.

Ręczna obróbka materiałów spawalniczych

Materiały spawalnicze powinny być wysuszone przed użyciem i nie mogą zawierać wodoru. Należy ściśle przestrzegać instrukcji producenta dotyczących przechowywania, ręcznej obróbki i stosowania materiałów spawalniczych.

Procedura spawania i zakończenie spawania

Podczas spawania blach stalowych Miilux Protection zawsze należy stosować dwa nałożone warstwy. Pierwsza warstwa może być wyżarzona (twardość spada, a wytrzymałość na rozciąganie wzrasta). Następne pomiary należy przeprowadzać po spawaniu dwóch warstw. Im twardszy materiał, tym ważniejsze jest stosowanie dwóch warstw. Ostatnia warstwa powinna być lepiej niedopchana niż przepełniona. Szlifowanie spoin poprzecznie jest zdecydowanie niezalecane. Kontrola temperatury jest kluczowa podczas spawania. Spawanie powinno być zakończone prawidłowo, utrzymując stałą temperaturę, aby uniknąć pojawienia się naprężeń i pęknięć w spoinach. Każda warstwa jest źródłem naprężenia podłużnego równoważnego punktowi naprężenia materiału spawanego z kilku warstw. Spawanie kończy się dopiero, gdy spoiny są wyszlifowane, a powierzchnie i krawędzie zaokrąglone. Klasa spawania może być określona na przykład zgodnie ze standardami SFS EN-ISO 5817.

Cięcie termiczne

Temperatura wstępnego nagrzewania i temperatura robocza muszą być zgodne z wymaganiami cięcia termicznego. Przy użyciu dużej dyszy tnącej podczas cięcia termicznego, prędkość posuwu musi być proporcjonalnie większa. Prędkość posuwu należy zwiększać tylko wtedy, gdy siła hamowania zaczyna przyjmować formę podcięcia na dolnej stronie spoiny.

Informacje dodatkowe

Dodatkowe informacje i instrukcje dotyczące spawania można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy "TEXPROTECT".